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液压缸产品如何防止走漏事件的发生？
1 走漏的伤害
液压体系走漏影响着体系任务的平安性，形成油液糟蹋、净化四周环境、增添机器的复工时光、下降消费率、增添消费老本及对产品形成污损，因而，对液压体系的走漏咱们必需加以掌握。
2 走漏的起因
简直一切的液压体系的走漏都是在运用一段时光后因为以下三个起因引起的：（1）冲击和振动形成管接头松动；（2）动密封件及配合件互相磨损（液压缸尤甚）；（3）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而蜕变。
3 掌握走漏的办法
（1）增添冲击和振动
为了增添蒙受冲击和振动的管接头松动引起的走漏，能够采取以下办法：
①运用减震支架固定一切管子以便排汇冲击和振动；
②运用低冲击阀或蓄能器来增添冲击；
③恰当安排压力掌握阀来掩护体系的一切元件；
④尽量增添管接头的运用数量，管接头尽量用焊接衔接；
⑤运用直螺纹接头，三通接头和弯头替代锥管螺纹接头；
⑥尽量用回油块替代各个配管；
⑦针对运用的最低压力，规则安装时运用螺栓的扭矩和堵头扭矩，液压缸避免联合面和密封件被鲸吞；
⑧准确安装管接头。
（2）增添动密封件的磨损
大多数动密封件都经过准确设计，假如动密封件加工及格，安装准确，运用合理，均可保障长时光绝对无走漏任务。从设计角度来讲，设计者能够采取以下办法来延伸动密封件的寿命：
①清除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷；
②用防尘圈、防护罩和橡胶套掩护活塞杆，避免磨料、粉尘等杂质进入；
③设计选取适宜的过滤安装和便于清洗的油箱以避免粉尘在油液中累积；
④使活塞杆和轴的速度尽能够低。
（3）对静密封件的请求
静密封件在刚性固定外表之间避免油液外泄。合理设计密封槽尺寸及公差，液压缸使安装后的密封件到肯定挤压发生变形以便填塞配合外表的宏观凹陷，并把密封件内应力进步到高于被密封的压力。当零件刚度或螺栓预紧力不够大时，配合外表将在油液压力作用下分别，形成间隙或加大因为密封外表不够平而能够从开端就存在的间隙。焊管随着配合外表的静止，静密封就成了动密封。毛糙的配合外表将磨损密封件，变化的间隙将鲸吞密封件边沿。
（4）合理设计安装板
当阀组或底板用螺栓固定在安装面上时，为了得到满足的初始密封和避免密封件被挤出沟槽和被磨损，安装面要平直，密封面请求精加工，外表毛糙度要到达0.8μm，立体度要到达0.01／100mm。外表不能有径向划痕，衔接螺钉的预紧力要足够大，以避免外表分别。
（5）掌握油温避免密封件蜕变
密封件过早蜕变能够是由多种因素引起的，一个主要因素是油温过高。温度每降低10℃则密封件寿命就会减半，所以应合理设计高效液压体系或设置冷却安装，使油液温度维持在65℃以下；另一个因素能够是运用的油液与密封资料的相容性问题，应按运用解释书或有关手册选用液压油和密封件的型式和材质，以处理相容性问题，延伸密封件的运用寿命。