天津尤纳斯特液压机械有限公司
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联系人：吕经理
公司主页：http://www.unars.com/
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精密注塑对于液压缸的影响2
往复移动需要快速测量技术
注射压缩使用功能与注射机相同的机器成型。在注射模塑中，成型过程顺序完成。由于这种明确的分工，液压缸机器的控制系统可以顺次控制每一个工序。
在注射压缩过程中，由压力和时间决定注射过程时间的超前必须与由动模板位置决定的间隙的超前过程精确匹配。这两个过程重复再现的误差必须很小。注射机的安装工序如下∶
为了精确测量位置、速度和压力，需要高精度和高液压的测量系统；
为了保证控制系统在短的注射周期内有效工作，需要高速扫描速率，并且读数要快速转换为可处理的参数;
注射机需快速反应的液压系统适应控制参数变化引起的处理参数变化。
与传统注射机相比，前两点不需增加额外的投资就能实现。螺杆前移和动模板移动采用超声波定位测量装置是有利的，液压缸因控制系统接收绝对值，定位测量装置返回的读数的精度在±10μm。
液压系统的压力传感器和模腔压力传感器应该精确到最终测量值的0.01%。至于温度测量，45MN钢板标准传感器的精度和动力就足够了，因为温度的变化比其测量的参数的变化慢得多。
如果定位测量装置以相对高的频率1kHz进行扫描(抽样速率1ms)，那么控制系统就能接收足够的数据确定现有位置和导出的速度，精度足够。
液压系统采用伺服阀
对于液压装置来说，液压储油器必须保证所有的机器的动作独立而且同时执行。液压缸为了降低能耗而安装了直接由电马达驱动的螺杆的注射机也是如此。
不同液压电路控制响应的另一个需要考虑的问题是油的压缩性。当油的体积很大时，这种压缩性可能引起时间滞后，比如引起注射曲线和合模速度的斜变，直至变为光滑过渡。
获得必需的精度和重复性有两个关键措施。所有油压缩区域的正确设计以及制动器的正确定位会得到小的油体积，同时会降低压缩性。伺服阀或者比例阀使液压系统的响应时间加快。对于注射过程来说，在螺杆前移的过程中采取这些措施是非常重要的。在注射过程中，交换点即使有很小的定位误差，注射速度也会产生很大的偏差，因为借助于螺杆前移的速度控制系统也会补偿位置偏差。
电动机械直接驱动的控制系统的停机时间比液压系统短。对比研究表明采用了液压储油器和伺服或者比例阀的注射机能够达到与电驱动同样低的过程偏差和同样高的动力性能。位置控制系统以及注射速度指定曲线也同样如此。如果要避免压力峰值，需要螺杆和液压缸的快速制动，尤其是注射量低时。快速液压系统的这一概念同样适用于大型机械，不同于机电驱动。
注射压缩成型机在液压方面的额外消耗可以从其低的锁模力要求而节省的费用得到补偿。液压缸模板的厚度以及其质量减小，而机器的刚性不会下降。因此小型液压装置就足够了。
对于两板锁模装置来说，注射压缩的先决条件对其模具锁模半模非常有利。开合模过程中的快速运动由两个移动的油缸完成。锁模力由四个压力垫建立起来，这四个压力垫的液压装置的油体积很小。因此，液压系统的可变位移泵可以直接供应模具合模装置。
在低载荷阶段，可变位移泵给液压储油器加载，液压储油器为注射机的运动提供驱动力。这种设计完全将压缩间隙同注射过程分开，而压缩间隙是由合模装置的位置决定的。比例控制阀安装在注射机的机筒上，所以要调节的油量非常少。阀门开关的频率为200Hz，即响应时间为5ms。比例阀对污染物的敏感度比具有类似性能的伺服阀低。
展望即使是自称为注射压缩成型，相比而言液压注射机也不贵。因为如此，再加上工艺本身的优点，注射压缩成型在未来数年内将越来越重要，尤其是其能够生产没有残余应力的注射件，而且不增加成本。
注射压缩使用功能与注射机相同的机器成型。在注射模塑中，成型过程顺序完成。由于这种明确的分工，液压缸机器的控制系统可以顺次控制每一个工序。
在注射压缩过程中，由压力和时间决定注射过程时间的超前必须与由动模板位置决定的间隙的超前过程精确匹配。这两个过程重复再现的误差必须很小。注射机的安装工序如下∶
为了精确测量位置、速度和压力，需要高精度和高液压的测量系统；
为了保证控制系统在短的注射周期内有效工作，需要高速扫描速率，并且读数要快速转换为可处理的参数;
注射机需快速反应的液压系统适应控制参数变化引起的处理参数变化。
与传统注射机相比，前两点不需增加额外的投资就能实现。螺杆前移和动模板移动采用超声波定位测量装置是有利的，液压缸因控制系统接收绝对值，定位测量装置返回的读数的精度在±10μm。
液压系统的压力传感器和模腔压力传感器应该精确到最终测量值的0.01%。至于温度测量，45MN钢板标准传感器的精度和动力就足够了，因为温度的变化比其测量的参数的变化慢得多。
如果定位测量装置以相对高的频率1kHz进行扫描(抽样速率1ms)，那么控制系统就能接收足够的数据确定现有位置和导出的速度，精度足够。
液压系统采用伺服阀
对于液压装置来说，液压储油器必须保证所有的机器的动作独立而且同时执行。液压缸为了降低能耗而安装了直接由电马达驱动的螺杆的注射机也是如此。
不同液压电路控制响应的另一个需要考虑的问题是油的压缩性。当油的体积很大时，这种压缩性可能引起时间滞后，比如引起注射曲线和合模速度的斜变，直至变为光滑过渡。
获得必需的精度和重复性有两个关键措施。所有油压缩区域的正确设计以及制动器的正确定位会得到小的油体积，同时会降低压缩性。伺服阀或者比例阀使液压系统的响应时间加快。对于注射过程来说，在螺杆前移的过程中采取这些措施是非常重要的。在注射过程中，交换点即使有很小的定位误差，注射速度也会产生很大的偏差，因为借助于螺杆前移的速度控制系统也会补偿位置偏差。
电动机械直接驱动的控制系统的停机时间比液压系统短。对比研究表明采用了液压储油器和伺服或者比例阀的注射机能够达到与电驱动同样低的过程偏差和同样高的动力性能。位置控制系统以及注射速度指定曲线也同样如此。如果要避免压力峰值，需要螺杆和液压缸的快速制动，尤其是注射量低时。快速液压系统的这一概念同样适用于大型机械，不同于机电驱动。
注射压缩成型机在液压方面的额外消耗可以从其低的锁模力要求而节省的费用得到补偿。液压缸模板的厚度以及其质量减小，而机器的刚性不会下降。因此小型液压装置就足够了。
对于两板锁模装置来说，注射压缩的先决条件对其模具锁模半模非常有利。开合模过程中的快速运动由两个移动的油缸完成。锁模力由四个压力垫建立起来，这四个压力垫的液压装置的油体积很小。因此，液压系统的可变位移泵可以直接供应模具合模装置。
在低载荷阶段，可变位移泵给液压储油器加载，液压储油器为注射机的运动提供驱动力。这种设计完全将压缩间隙同注射过程分开，而压缩间隙是由合模装置的位置决定的。比例控制阀安装在注射机的机筒上，所以要调节的油量非常少。阀门开关的频率为200Hz，即响应时间为5ms。比例阀对污染物的敏感度比具有类似性能的伺服阀低。
展望即使是自称为注射压缩成型，相比而言液压注射机也不贵。因为如此，再加上工艺本身的优点，注射压缩成型在未来数年内将越来越重要，尤其是其能够生产没有残余应力的注射件，而且不增加成本。