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天津尤纳斯特液压机械有限公司专业生产液压缸产品,实现产销一体化。
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精密注塑对于液压缸的影响1
具有高的尺寸精度的注塑件,也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产液压缸。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。
注塑件的精度能否达到和保持更多地取决于注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜于加工塑料,而且模具浇口的充模性能要良好,模具的冷却系统能够均匀冷却。
必须不带残余应力的注塑件可用注射压塑技术生产。在注射压塑技术中,液压缸成功地完成的各个步骤彼此重叠。注射机必须安装一套快速反应的液压系统,机器控制采用的测量装置必须具有很高的精度。
注射压塑降低残余应力
注射件除了尺寸必须精确外,还要满足其他的质量要求。因此,光学零件必须不产生残余应力。 例如,液压缸透镜中的残余应力会产生双折射,因此降低了再现的真实性。对于光学载体来说,这限制了所储存的信息密度。
注射压塑生产的零件实际上是不产生残余应力的,这主要在于将熔体注入到模具后,合模时一直保持一定间隙。间隙的大小视注射件而变化,从1mm-20mm不等,甚至还可以宽至50mm。只有在注射完全完成后,模具才完全关闭,建立起锁模力。因此,200升开口大铁桶注射压塑需要全压式模具。
根据注射件以及其要求的保压条件,可能需要在注射周期的最后1/3时同时启动压缩过程。另一方面,还有一些情况如模内层压装饰材料,注射开始时刚好模具打开一定距离。直到注射的最后阶段才启动压缩的合模运动 。
由于在将物料注射到半开的模具这一过程中有大的流道出现,因此注射压缩所需要的注射压力比传统的注射工艺下降5-10倍。即使在熔体结块形成注射件这一成型过程中,模腔的压力以及熔体所受的剪切应力也很低。因此,压缩模塑件实际上不存在残余应力。
注射模塑的光盘的存储容量为650MB,而低应力数字光盘(DVD)可以采用注射压缩成型,液压缸其存储容量为17000MB。产生这一差别的原因是双折射,注射件的双折射远远大于注射压缩件的双折射。
除了应力诱导双折射这一重要的质量标准外,光盘存储载体表面上的针孔结构必须能够真实再现。 例如,只读DVD ROM要求的针孔深度仅为10nm,而相比之下,可写DVD RAM就要求很高的保真度,所需的针孔深度增加到30nm,这是因为DVD RAM 包含附加的信息。为了得到这样的针孔结构,必须充分利用所有的加工能力。这不仅需要很高的模具温度,同时还需要高压缩速度下的复杂压缩过程。
此外,注射压缩还可用于在汽车内饰件成型之前将织物装饰材料或者软质发泡薄膜压缩到汽车内饰件上。在这种情况下,低的模腔压力使装饰材料不受剪切、应力和压力的作用。